FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS EN SOACHA
En nuestra planta en Soacha transformamos el diseño en piezas listas para un montaje planificado: corte, armado, soldadura, control dimensional y protección según cada proyecto.
A CONTINUACIÓN ENCONTRARÁS NUESTROS PROCESOS PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN EN NUESTRA PLANTA GM
DESCARGA DE PERFILES METÁLICOS
Contamos con maquinaria especializada en el cargue y descargue de perfiles metálicos utilizados para los proyectos de constricción en ejecución de nuestra empresa.
STOCK DE PERFILES METÁLICOS
Contamos con un stock de perfiles metálicos donde se almacenan en nuestra planta de fabricación para atender las diferentes necesidades de nuestros clientes y tener reservas de materiales.
EQUIPOS DE CORTE
Contamos con los mejores equipos de corte en el mercado para garantizar la precisión de nuestras estructuras para el montaje en las obras.
Contamos con sierras sin fin de corte de tubería para perfiles de gran tamaño, también contamos con tronzadoras, equipos de oxicorte, plasma y pulidoras según la necesidad y rendimiento de nuestro proceso.
SOLDADURA MIG/MAG EN TALLER
La soldadura de taller se ejecuta conforme a los detalles y procedimientos aplicables al proyecto. En el proceso MIG/MAG se coordinan material, consumible, gas de protección y parámetros de trabajo.
La documentación debe identificar los procedimientos WPS, sus soportes de calificación cuando correspondan y la calificación del soldador. Los requisitos de inspección se establecen según diseño, especificación y alcance.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
La preparación del acero se define según el estado de la superficie, el ambiente de exposición y el sistema de protección especificado. Se establece el método de limpieza y el grado requerido antes de pintar; no existe una preparación única para todos los proyectos.
PERFORACIONES
Las perforaciones materializan las conexiones definidas en los planos de taller. Su diámetro, ubicación, separaciones y tolerancias dependen del diseño de la unión y de la especificación aplicable. En GM privilegiamos componentes prefabricados y un montaje predominantemente pernado. Antes del despacho se revisan las dimensiones y la correspondencia entre piezas. Los agujeros y los pernos deben formar un sistema compatible: no se amplían ni modifican en obra sin la revisión y autorización técnica correspondiente.
PINTURA
El sistema anticorrosivo se selecciona según el ambiente, la vida útil prevista y la especificación del proyecto. GM dispone de aplicación airless: el recubrimiento se atomiza al pasar a presión por una boquilla. La preparación, compatibilidad de capas, condiciones ambientales y tiempos de secado son tan importantes como el equipo. El espesor de película seca y los criterios de aceptación se verifican conforme al sistema especificado; no se ofrece una misma pintura ni un mismo espesor para todas las estructuras.
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad relaciona cada componente con sus planos, materiales y verificaciones. Incluye revisión dimensional, conexiones, soldaduras y protección, según el alcance contratado. El plan del proyecto define los puntos de inspección, criterios de aceptación, registros y responsables. Las desviaciones se documentan y resuelven antes de liberar la pieza; los ensayos y sus porcentajes no son iguales para todas las obras.
PREPARACIÓN Y EMBALAJE DE PERFILES A OBRA.
El despacho se organiza por identificación de piezas y secuencia de montaje. Se coordinan dimensiones, pesos, vehículo, puntos de apoyo y condiciones de descarga. La protección y el embalaje se eligen según el acabado y la manipulación prevista, para reducir daños durante el transporte. Los componentes se entregan con la información acordada para su recepción y ensamble en obra.
